随着园区发展壮大，各个新项目相继试开车投运，园区废水产生量越来越多，特别是二期己内酰胺开车后，园区的生产运营面临着较大的环保压力，解决生产废水问题已成为园区生产运行的亟待解决的重点工作。煤化二装置的高温高压粉煤气化炉作为解决废水问题的突破口，如何在气化炉上实现废水掺烧，并达到水煤浆炉的掺烧水平就成为了我们工作的重中之重。

针对废水掺烧问题组织多次专题会，认真分析对比水煤浆炉与粉煤炉的不同点、相同点，并结合前期试烧废水的经验，判断实现废水掺烧的关键点。针对制约掺烧的关键点，事业部制定了《改变废水通道位置及烧嘴端部的分布器的改进方案》。

积极协调资源大力实施推进。入炉废水加量经常出现管道堵塞、过滤器堵塞等相关外在因素导致废水的掺烧不稳定，为此在1#2#炉检修机会对废水流程均进行了改造，增加出口废水缓冲罐、废水换热器，提高废水流动的稳定性，降低了管道结晶堵塞的问题。为进一步降低废水杂物堵塞问题，对废水缓冲罐进行了清理，对三台隔膜泵进口管线进行改造，增加废水进口过滤器，并将原来废弃的1#隔膜泵检修投运，保证废水的加入量稳定和提高掺烧总量。另外，继续摸索废水的加入量对气化流场的影响，利用2#炉检修机会对烧嘴进行改造，通过试验对比后在开工弛放气通道增加导流装置试验废水分布效果最好。实际运行中开工驰放气通道掺烧废水时效果最好，废水燃烧最完全，单套气化炉烧嘴达到掺烧废水10m3/h以上。

不断总结改进实现掺烧量持续提升。气化炉掺烧废水运行后，事业部坚持每月召开“废水掺烧专题讨论会”，总结运行管理经验，分析解决掺烧废水后产生的各种影响问题。为保证废水掺烧的持续稳定运行，积极实施后续改造和调整：增设废水缓冲罐，消除废水进烧嘴的脉冲影响；增加CO2反冲，减轻激冷室蓬渣影响；调整变换炉温、渗透气压力，减轻气化炉合成气成分影响；改造激冷室内件，减轻积渣堵塞影响；调整水循环量，减轻气化炉热负荷影响；及时监测配煤，确保水冷壁挂渣效果。目前掺烧废水量已达到15m3/h，远远超出设定目标。

生产废水问题的有效解决，极大减轻了整个园区的运行压力，使生产局面由被动变为主动，“掺烧废水”这一重点工作，通过共同努力转化成了鲁西特色的亮点工作。

文章来源：鲁西化工