制革鞣制过程旨在将生皮变成物化性能稳定和利用价值高的皮革，是制革加工过程中关键工序，目前铬鞣仍然是制革加工中的主流鞣制方法。传统铬鞣工艺方法中铬鞣剂的有效利用率只有60%～70%，其余的30%～40%仍残留在废水中。基于制革过程废液循环利用的节能减排理念，铬鞣废液循环再利用将会成为制革企业减少废水中铬污染的最佳途径。

        公司近几年一直在我国制革废液处理领域力推铬液废液封闭循环利用技术。这种技术思路是在铬鞣结束后将废铬液经过简单的过滤，收集到废液储罐，经降温和升温后，加入少量专用处理助剂，分别用于铬鞣前期的浸酸和后期扩液提温。

       针对该技术，陕西科技大学的研究团队在制革企业进行铬鞣废液取样，系统地对循环工艺操作液中悬浮物（SS）、Cr2O3、阴性阳性铬配合物、Cr（VI）、Cl-、SO42-、HCOO-、COD、TOC、NH4+-N等分析检测，通过分析铬鞣废液循环利用工艺操作废液的变化特征与循环次数的相关性，为该铬鞣废液直接封闭循环利用技术的可行性和实用性提供科学数据和理论依据。

铬鞣废液 HCOO-、Cl-及SO42-的含量   

        铬鞣废液中HCOO-、Cl-及SO42主要是浸酸过程（硫酸、甲酸与食盐）和铬鞣过程（铬粉以及甲酸钠）引入，这几种离子其含量在一定程度上间接代表了甲酸钠、氯化钠及硫酸钠的具体含量。

       如图所示检测结果可以看出，硫酸根含量变化不大，可以说明硫酸根的引入及吸收基本处于平衡的状态；甲酸根基于对铬配合物的蒙囿作用，其含量也随废铬鞣液残余铬含量的增多而略有缓慢升高并趋于平衡；氯离子的含量在循环初期逐渐减少，但经10多次循环后，其含量在铬鞣废液中趋于平衡值，因此在循环操作的浸酸过程中，只要补加适量氯化钠完全可以确保浸酸铬鞣循环工艺操作的正常进行。