一、现行危险废物企业中，处理工业危险废液传输存在以下几个问题

根据设计图纸完成工业危险废液项目，但是在工业危险废液工艺运行过程中，很多实际工况问题的处理上，初期工业危险废液处理设计存在许多需要完善地方。

1. 工业危险废液属于易燃易爆危险化学品，同时工业危险废液的挥发性，使环境可燃气体、有毒气体含量增高，属于重大危险源，安全需要得到很好的重视。各工业危险废液设备的安全接地做的并不到位，有的只是在固定安装的设备、管线上布置跨接线，最重要的移动吨桶等工业危险废液设备的接地并没有做到位，一旦产生静电火花，后果不堪设想。工业危险废液区的气体安全监测尤为重要。可靠到位的监测、安全的操作环境是对工业危险废液企业安稳运行的保证，对员工生命的负责。

2. 工业危险废液系统的安全联锁。因为目前工业危险废液系统的自动化程度低，安全联锁可以关联的有的工业危险废液无任何联锁，有的只能实现对隔膜泵气路电磁阀的连锁。

3、工业危险废液成分复杂,各种性质都有，有的易挥发、有的粘稠度高、有的杂质含量高等等。不同的工业危险废液之间又发生各种反应，工况条件极其复杂。工业危险废液泵停止以后，管线残留工业危险废液可能发生凝固；再次输送另一种工业危险废液，可能又与管线残留废液发生反应；工业危险废液废液杂质多，积存管线中也有可能发生反应等等。复杂的工业危险废液工况使管线堵塞情况时常发生，为正常的工业危险废液工艺运行带来诸多不便。

4、工业危险废液的处理过程繁琐，调节滞后，缺乏参数，无法监控。回转窑温度的稳定由很多因素共同影响，而通过喷枪喷到窑内的工业危险废液就是一重大影响因素。窑内温度不同，废液热值不同，不同的条件影响下，所需要的工业危险废液流量也不同，这是一个动态的调节过程。现在各危废企业大多使用气动隔膜泵，只能实现现场或中控室对隔膜泵气路电磁阀的开关；对于工业危险废液流量的调节，通过现场操作手动调节气路大小来实现。管线没有设计工业危险废液流量、压力等仪表监测与控制，工业危险废液流量调节只能凭经验。

5、如工业危险废液罐区距离回转窑距离过远，管线布置过长，工业危险废液粘稠度高或杂质含量高的情况下，工业危险废液极易造成管线堵结；危废企业内工业危险废液系统涉及的设备及管线大多是316L材质，具有很好的耐酸、碱腐蚀性，但是对于Cl含量较高的工业危险废液，316L性能不能满足要求；特殊工业危险废液有着易燃易爆的危险性，对于存放工业危险废液的区域需要进行重点的温度检测。

二、现行危险废物企业中，可以尝试的解决处理工业废液传输问题的方案

1、针对工业危险废液泵入口端吨桶的接地检测，接地不正常时触发的信号可用于连锁停泵。实地考察企业内特殊废液种类，可能产生的各种有害气体，针对性的布置各类气体检测器、报警器等。

2、研发工业危险废液管线自动吹扫方案，实现每次停泵后对工业危险废液管线进行自动吹扫，做到工业危险废液管线无废液残留。

         3、气动隔膜泵的气路加装调节阀调节工业危险废液气路流量等，根据工业危险废液特性，选用合适的工业危险废液流量、压力仪表，实现在中控室自动监控各工业危险废液工艺参数，优化合理的对工业危险废液进料进行控制调节。

      4、系统内工业危险废液各类仪表远传信号可选择性的并入连锁系统，用于连锁条件触发时使泵、阀门动作整个工业危险废液系统处于安全状态。