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超洁净排放脱硫脱硝及除尘技术
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参数
随着大气环境的不断恶化，国家提出了超低排放政策。规定火电厂燃煤锅炉尾气排放标准：SO2浓度不超过35mg/Nm3；氮氧化物浓度不超过50mg/Nm3；烟尘浓度不超过5mg/Nm3；汞浓度不超过0.03mg/Nm3。
脱硫技术
目前，湿法脱硫技术多种多样，但是它们在原理上是大致相同的。可根据吸收塔系统的不同分为：单循环喷淋塔（较为常用）、双循环喷淋塔（较为常用）、鼓泡塔、旋流耦合吸收塔。其中双循环喷淋塔主要包括：单塔双循环喷淋塔、 双塔双循环喷淋塔（均能满足超低排放要求）。
石灰石（石灰）/石膏法脱硫
主要系统：
烟气系统、吸收塔系统、循环浆液系统、制浆供浆系统、事故浆液系统、石膏脱水系统、 工艺水系统等。
技术特点：
① 吸收剂来源广泛，价格低 ；
② 燃料适用范围广，可用于燃煤锅炉、烧结机等尾气处理；
③ 机组负荷变化适应性强，可以满足机组在40～110%负荷变化范围内的稳定运行；
④ 脱硫效率高，一般大于95%，最高达到99%；
⑤ 工艺流程简单，易于操作和维护维修；
⑥ 液气比低，降低投资成本和运营成本；
⑦ 副产品纯度高，可生产纯度达90%以上的商品级石膏。
氨法脱硫
技术特点：
① 完全资源化。将回收的SO2、NH3全部转化为化肥，不产生任何废水、废液和废渣，没有二次污染，符合循环经济要求的脱硫技术；
② 脱硫副产物价值高，氨法烟气脱硫的副产品是硫酸铵，可作为肥料出售；
③ 装置阻力小，节省运行电耗；
④ 适用范围广，不受燃煤含硫量、锅炉容量的限制；
⑤ 脱硫效率很高，很容易达到95%以上。脱硫后的烟气不但SO2浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少；
⑥ 吸收剂（液氨、氨水、碳铵）来源广，易采购；
⑦ 采用双除雾装置，既防止了氨逃逸问题，又合理控制温度和气体流向，消除烟气带水；
⑧ 液气比小，节省投资。
脱硝技术
目前，烟气脱硝技术主要有SCR脱硝技术、SNCR脱硝技术、SNCR+SCR联合脱硝技术。
SCR脱硝技术
SCR脱硝技术是一种还原剂（如NH3、液氨、尿素）在催化剂的作用下， “有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O的脱硝技术。催化剂根据形式可分为：平板式、蜂窝式和波纹板式。
技术特点：
① 脱硝效率高，可达70-90％；
② 运行温度范围较低在300～400℃；
③ 反应物为氨气和水，无二次污染；
④ 尿素、氨水和纯氨等三种还原剂可供选择；
⑤ SO2转化为SO3率< 1％；
⑥ 适用于于电厂锅炉、链条炉、玻璃窑炉、钢厂烧结机等烟气脱硝；
⑦ 反应器中气体分布装置能保证气体分布均匀。
SNCR脱硝技术
SNCR脱硝技术是一种不用催化剂，在850～1200℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，使烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。
技术特点：
① 初步投资和运行成本低廉，占用空间小，不需要大规模改造；
② 不使用催化剂，不产生固体废料；
③ 不需要还原剂的溶解过程，自动化程度高；
④ 炉温符合SNCR的最佳反应温度，脱硝效率高；
⑤ 对锅炉运行不产生任何影响，风险性低，不受炉型及燃用煤种的影响，适应性广泛。
SCR+SNCR联合脱硝技术
SNCR+SCR脱硝技术分为两个反应段，前端锅炉段为SNCR系统，通过向炉膛喷射还原剂，NOx发生非催化还原反应，实现初步脱硝。经过前端处理后烟气进入后端反应器在催化剂的作用下，进行SCR反应进一步脱除硝，使还原剂得到充分利用。
技术特点：
① 可将采用SNCR出口的NOx浓度再降50～60%左右；
② 可以减少SCR催化剂的使用量，降低催化剂的初投资；
③ 下游的SCR利用SNCR逃逸的NH3，使得氨的利用率更加完全，从而减少NH3的逃逸量；
④ 因催化剂用量较SCR小，减小了SCR反应器容积且产生的压力损失相对较低；
⑤ SO2/SO3氧化率较SCR低，造成堵塞或腐蚀的机会较SCR低。
关键词:
脱硫脱硝除尘
锅炉脱硫脱硝
工业脱硫脱硝设备厂家
电厂脱硫脱硝
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