据悉，华北石化公司千万吨炼油升级改造项目是中国石油“十三五”期间确定的唯一炼油扩能项目，总投资超过310亿元。该项目投产后，华北石化炼油产能将由现在的500万吨/年扩大到1000万吨/年，污染物排放总量将下降50%以上。同时，华北石化还将进一步带动京津冀地区石化产业产品结构升级，成为保供北京新机场航空煤油、贯彻京津冀协同发展、保障北京及雄安新区高清能源供应的关键企业。

经了解，火炬管网系统是在生产装置发生故障或非正常生产情况下紧急泄压确保生产运行安全的“保护伞”，并在泄压时借助燃烧把可燃、有毒或带腐蚀性的气体转化成危害极小的化合物，是石化企业重要的安全设施和节能环保设施。

华北石化千万吨新火炬管网包括高压、低压、酸性气排放气管线各1条。根据该公司“双系统”开工统一安排，1#、2#火炬将停止使用，新、老厂区火炬管网并网构建新的火炬系统。

在本次碰头施工中，施工人员切除了老厂区原有两条低压瓦斯罐至1#、2#火炬和气柜的放空线，并接入2条新的管线联通500万吨厂区火炬系统与千万吨新火炬管网系统，从而实现新老火炬系统的“并网”工作。

为了消减作业风险，该公司首先用蒸汽对两条低压瓦斯线连续吹扫了7天，有效确保管线内的重组分、凝析油等易燃介质彻底清除；其次，又在管线两端的法兰处加装了盲板，并上锁挂签、建立台账，全面确保能量隔离一次到位；最后，用氮气对两条低压瓦斯管线进行了置换，化验分析合格后，采用持续保持管线内氮气微正压的方式，为动火作业筑牢了安全根基。

作业前，华北石化施工负责人和施工单位进行了安全、技术交底，并对现场环境中存在的危害因素进行了辨识。考虑到动火点处于管廊上方，该公司要求施工单位准备接火盆，防止火花飞溅引发次生火灾；安全管理人员还组织员工对动火点附近的污水井进行了封堵，对动火点下方的阀门、仪表等关键设施用水浸的石棉被进行了覆盖，加有盲板的法兰还围上了一层厚厚的用“石棉围巾”，并在“围巾”内通入少量蒸汽，为安全施工加上了“双重保险”。

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