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焦化低品质硫磺及废液焚烧制酸工艺

本篇关键词: 焦化废水处理 焦化废液焚烧 焦化废水治理设备
 

制酸工艺解决问题:

1 回收利用低纯硫磺
2 无害处理副盐废液
3 提高脱硫脱氰效率
 
技术来源:
1 引进国外制酸技术
2 消化、吸收、总结
3 研发、移植、创新
 
工艺原理:第一步焚烧反应,第二部转化反应,第三步吸收反应
 
工艺流程:
焦化废水处理
工艺概述:
1 预处理工序
单质硫离心分离、废液浓缩
关键设备:硫磺离心机、浓缩塔、浆液槽
2 焚烧工序
单质硫、副盐在焚烧炉内焚烧、分解
关键设备:燃烧器、焚烧炉、燃烧控制系统
3 余热回收工序
高温工艺气冷却,废热锅炉产3.0-4.3mpa蒸汽
关键设备:废热锅炉、锅炉供水泵
4 净化工序:
工艺气进一步降温、净化、冷却脱水
关键设备:增湿塔、冷却塔、净化塔、电除尘器、稀硫酸循环泵
5干燥工序
浓硫酸对so2工艺气干燥、脱水
关键设备:so2鼓风机、干燥塔、干燥酸循环泵、酸冷器
6 转化工序:
so2催化氧化,转化为so3
关键设备:
so2转化器、so2转化催化剂、工艺气换热器、始动加热器
吸收工序:浓硫酸吸收so3,生成h2so4
关键设备:吸收塔、吸收酸循环泵、酸冷器
8 尾洗工序:
采用碱性蒸氨废水吸收尾气中so2
主要设备:尾洗塔、电除雾器
 
工艺特点:
1 采用浆液雾化进料,操作稳定、焚烧充分、原料预处理工艺流程短,操作安全、环保、自动化水平高
2 焚烧炉采用两段控制焚烧工艺,可有效抑制nox、so3过量生成
3 采用湿法净化工艺,净化效率高,保证转化催化剂活性及寿命
4 采用干接触法二转二吸制酸工艺,进口催化剂,技术成熟可靠,so2转化率高
5 利用碱性蒸氨废水洗涤净化尾气,运行成本低
 
主要技术指标:
so2最终转化率: 一转一吸:大于97.5%;二转二吸:大于99.9%
产品h2so4:浓度98%(w%)冬季93%(w%)
 
主要经济指标:
计算基准:脱硫煤气处理量10500Nm3/h
h2s含量:进口8g/Nm3,出口0.1g/Nm3
转化工艺:二转二吸
 
随着国家对环保的要求越来越高,焦化行业废水的处理迫在眉睫,掌握最新的废液治理技术是关键要素。

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