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RTO焚烧 - 旋转式RTO焚烧炉设备处理有机废气的工艺流程

 

摘要:旋转式RTO焚烧作为废气VOCs处理最有效的设备,在废气浓度超过1.5~2 g/m³时,不仅能完全分解有机成分达标排放,还有多余热量可供利用。通过配置余热回收装置,利用综合节能技术对800℃的高温烟气进行余热回收,从而提高整厂热效率,提高经济效益。目前余热回收利用方式主要有热水、蒸汽和导热油等。

1. 热水

       通过在RTO高温旁通阀后端配置热水管式换热器,配置一套水路内循环系统,将多余热量置换为85℃的高温热水储存到热水储箱中;再通过一套水路外循环系统,将热水送到用热设备上。用热设备包括印刷热风换热器、工业洗涤用热水、及生活用水等,还可与中央空调进行连接,降低空调热负荷,用于车间供暖。如下图所示为热水内循环系统。

RTO焚烧

因RTO焚烧炉作为末端VOCs处理设备,充足的废气量和足够高的浓度下才有多余的热量产生,为保障在非正常生产条件下的用热要求,通常额外配置一组热水备用热源,在没有足够余热的情况下,与余热回收系统并联工作;泵阀管路及水箱体积等设备根据最大的余热量进行设计选型。当没有备用热源的情况下,利用RTO燃烧器产生高温烟气来满足车间用热,此时的泵阀管路及水箱体积等设备应根据最大用热量进行设计选型。

      热水余热回收方式具有经济简单和投资小的特点,且该设备不属于高压高温的特种设备,不需要进行报检和特殊防护,热水余热利用方式适用于≤75℃的用热工艺温度,目前广泛应用于软包装印刷设备。

2. 蒸汽

通过在RTO焚烧后端配置蒸汽余热锅炉,可将多余热量转换为高压蒸汽,与厂家原来的蒸汽锅炉或者市政蒸汽并联,使用蒸汽汇集器进行调温调压,再输送到相应的用热设备。

rto焚烧技术

      带有备用蒸汽热源的蒸汽供热系统,废气余热满足车间用热时,备用蒸汽热源关闭;废气余热不满足车间用热时,用备用蒸汽热源给补热,用热设备开机速度快、用汽灵活,开机时间不受RTO启炉限制。

      不带有备用蒸汽热源的蒸汽供热系统,废气余热不满足车间用热时,RTO燃烧器补热,用热设备开机时间受RTO启炉时间限制。

      蒸汽供热系统通过压力进行远距离传输,因此不需要泵和储箱等设备,汽、水两相闭环循环;且蒸汽换热器通过冷凝相变进行传热,具有换热系数高,换热器体积小、温控精度高等优点。

      蒸汽余热利用方式适用于≤160℃的用热工艺温度,目前广泛应用于软包装、涂布、涂装及食品等行业。

3. 导热油

       通过在RTO焚烧系统后端配置导热油换热器,将余热转换为高温导热油,若用户具备导热油锅炉及管路系统,则只需将RTO热油换热器与原有系统输出路径进行串联;若用户不具备相应的系统,则重新配置一套导热油系统,与用户用热设备进行连接。

RTO焚烧炉

      含备用热源的导热油供热系统,包含一台燃气导热油锅炉和RTO配有的导热油余热锅炉,以及油槽、油泵、管路等;导热油余热锅炉与燃气导热油锅炉采用串联形式连接,废气余热够车间用热时,燃气导热油锅炉停炉关火,废气余热不够车间用热时,燃气导热油锅炉给导热油补热。

      不含备用热源的导热油供热系统,包含RTO配有的导热油余热锅炉,以及油槽、油泵、管路等;废气余热够车间用热时,RTO导热油余热锅炉直接给车间供热,废气余热不够车间用热时,RTO焚烧炉补热,保证车间设备用热。

       导热油余热利用方式适用于≤250℃的用热工艺温度,目前主要应用于涂布等行业。

4. 其它方式

RTO余热利用方式还包括直接给车间输送热风,通过高温烟气加环境风进行调温后直接输送到车间,或者通过板式换热器换取100~400℃的新鲜热风,直接通往用热设备。

      另外还可与溴化锂吸热式制冷机进行并行工作,利用高温烟气的热焓驱动制冷系统进行制冷或直接供热,当烟气量不足时,利用天然气或其它燃料进行补燃,实现制冷与采暖。溴化锂吸热式制冷机的整体效率不如传统的空调设备,但设备整体投资小、性能稳定。

5. 结语

      目前,热水、热风、蒸汽和导热油等余热回收方式,拥有成熟的技术和广泛的应用,结合先进的旋转式RTO废气处理设备,从而积极响应国家节能减排的大政方针,取得了良好的环保和经济价值。

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