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RCO焚烧催化还是RTO燃烧处理?

 

同智科技主要针对石油化工、制药、农药、橡胶制品、印刷、塑料制品等行业所产生的挥发性有机污染物及恶臭气体处理提供专业工程服务。主要处理技术包括蓄热式氧化(RTO)技术、蓄热式催化氧化(RCO)技术以及吸附浓缩-催化氧化技术等。

RCO焚烧废气处理

在VOCs治理过程中,决定是否使用催化剂是一个非常重要的决定。虽然通过适当的设计可以大大节省催化剂的使用寿命,然而,催化剂添加初始就高于RTO的成本,因此在作出决定之前应该合理的平衡运营成本。在进行经济性分析之前,应考虑RCO焚烧催化操作的技术可行性。这里面有几个因素需要考虑:

第一是“毒药”化合物的存在与否。
某些化合物可能通过与催化剂上的活性物质反应而使催化剂中毒而使之失效,需要预防的典型元素是硫、磷、硅和重金属。即使这些元素的浓度很小也会使催化剂失效,所以确定方案之前必须仔细地诊断,以确保不存在“毒药”化合物的存在,如果有,就没有必要采用rco焚烧的方式,而是应该选用RTO燃烧。
      第二是颗粒物的状态。
颗粒物的存在对RCO废气处理的操作可能是很重要的,也可能是不重要的。颗粒物质可以掩盖甚至毒化催化剂使其无效。然而,颗粒物的尺寸和物理状态必须考虑清楚。例如,如果颗粒是粗糙的,它们将被困在介质床中,不会到达顶部的催化剂,这样就不会对催化剂有坏的影响。此外,如果颗粒是可凝结的,则颗粒将随时间重新挥发从而到达不了催化剂表面。这两种情况都不会妨碍催化剂的运行。然而,如果颗粒是非常精细,它可以到达并沉积在催化剂层上,如此一来会对rco焚烧催化产生致命的影响。这些信息将帮助你评估进入RCO的颗粒的类型和浓度,你可能会感到惊讶,气流中的颗粒并不一定意味着不能使用RCO。
      第三是挥发性有机化合物浓度
也许这是最重要的因素。如果VOC浓度太高,就没有必要考虑催化燃烧,在典型的95%热效率下,VOC浓度可以为RTO提供足够的能量,这样的话就会降低燃料成本,再就是voc浓度太高容易使得催化床温度过高,从而使得rto燃烧成为更为合适的选择。

 

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